高溫泵單端面波紋管密封存在問題

　　高溫泵波紋管機(jī)械密封因其使用溫度高(可達(dá)400℃)、等特點(diǎn)，在煉油行業(yè)可于常壓塔底泵(重油)、減壓塔底泵(渣油)和催化分餾塔底泵(油漿)中，其密封壽命可長達(dá)6~8個月，有的甚至超過12個月。但在實(shí)際使用中，單端面波紋管密封也存在諸多突出問題:
　　(1)密封介質(zhì)存在泄漏，造成原料損失和環(huán)境污染。接觸式機(jī)械密封的密封原理是在被密封流體與外界存在壓力差(一般是壓力高于外界壓力)的前提下，通過維持   的端面接觸壓力，來盡可能減小密封摩擦副端面之間的軸向間隙以降低被密封流體的泄漏。因此，接觸式機(jī)械密封是難以實(shí)現(xiàn)被密封流體的零泄漏，   不可能實(shí)現(xiàn)其零逸出。隨著現(xiàn)代環(huán)保要求的不斷提高，普通接觸式機(jī)械密封的應(yīng)用將受到越來越多的限制。
　　(2)密封端面存在摩擦磨損，使用壽命短。由于密封摩擦副之間存在著直接的固體摩擦磨損，磨損的積累必然導(dǎo)致密封損壞。一般地，普通接觸式機(jī)械密封的使用壽命不超過一年，而對一些潤滑性差的密封流體或含   量固體顆粒的密封流體，密封的使用壽命只有數(shù)月甚至數(shù)天。
　　(3)密封件產(chǎn)生熱變形、熱裂、熱漲而失效。密封端面之間的急劇溫升還會導(dǎo)致端面溫升過高，密封件產(chǎn)生較大熱變形，使摩擦磨損嚴(yán)重和不均，并使密封材料的機(jī)械性能降低，使密封環(huán)(主要指硬環(huán))產(chǎn)生熱裂、輔助密封圈產(chǎn)生熱漲等而使密封早期失效。機(jī)械密封工業(yè)失效記錄中有相當(dāng)比例是由于密封端面溫升過高造成的。
　　(4)密封適應(yīng)變工況能力差。當(dāng)流體機(jī)械處于變工況(變壓力、變轉(zhuǎn)速、頻繁開停等)下，密封的始終處于不穩(wěn)定的運(yùn)行狀態(tài)，極易出現(xiàn)早期失效。
　　(5)運(yùn)行費(fèi)用高，經(jīng)濟(jì)效益低。為了密封的工作環(huán)境，常常對密封采用冷卻、沖洗等措施，在消耗大量冷卻油的同時，部分程度地降低了泵的容積效率，相應(yīng)降低了工藝裝置的生產(chǎn)效率。采用冷卻手段往往是用水對密封進(jìn)行直接冷卻并自然排放，浪費(fèi)了大量的水資源并增加了污水處理的負(fù)擔(dān)。